1、版與版輥貼覆不緊密

    由于不干膠印刷采用的是凸版印刷方式，印刷時將樹脂版用雙面膠貼覆于版輥的表面。如果印版沒有很好的貼覆于版輥的表面，造成版的接口處上翹，相對于模切刀版來說印版變短。解決這種現象造成的模切加工不準可以在制版后將印版打卷這樣有利于印版更好的貼覆于版輥表面。

2、版的軟硬程度也可以影響模切

    以普琳太托樹脂版為例，根據其肖氏硬度不同可以分為KF、EF、SF、UF等多個類型。其中比較常用的為KF和EF兩類。其肖氏硬度分別為65和55度。使用不同硬度的版材在印刷過程中受壓力變形程度不一樣，因此也會影響到模切加工的精度。

3、制版過程中的影響

    在制版過程中需要對樹脂版進行曝光和烘干，烘干時間的長短決定了版內水份的多少。含水量多的版相對含水量少的版要略長，有的時候開始印刷模切的時候用的版與模切刀配合的很好，換了版后出現版長的問題，可以通過再次將版烘干的辦法解決。

4、印刷的壓力

    在印刷過程中如果壓力過大會導致樹脂版被擠壓變形，導致模切加工與印刷之間套位不準。尤其是版材料比較軟的情況下這種現象比較多見。

    以上說的版與圓刀套位不準的現象在對模切精度要求比較高的電子類標簽上表現的比較明顯。有些標簽連5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般對模切加工精度要求不高的標簽則不明顯。

    以上幾點是不干膠模切加工過程中比較常見的問題。模切工序是印刷的后工序其能否順利進行對不干膠標簽整體生產效率的影響是很大的。如果模切加工工序進行的順利則可以大大提高整個不干膠標簽的生產效率。