興昌電子在硅膠按鍵的生產過程當中，成型模具是一道非常重要的工藝，但是有時候做好的模具由于客戶原因或者是生產工藝的變化，這個時候就要求對硅膠模具進行改模了，那么成型模具是如何進行改模呢？

    對于硅膠制品廠來說，模具該模式一道大工程了，因為它根據“加膠”和“減膠”涉及到燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等工藝，下面筆者分享一下成型模具改模怎么改？

    一、減膠

    1、減膠量比較少

    操作方法：在模具上燒焊，進行CNC或者放電加工

    注意點：容易在模具上留下焊疤，產品成型后表面不平整，燒焊量如果過大，造成模板的變形，對模具產生影響

    2、減膠大一點

    操作方法：模具上將需要減膠的位置弄掉，栽入鋼材鑲件，進行CNC或放電加工

    注意點：這樣做同樣會留下疤痕

    3、模板比較厚

    操作方法：先將模板降面，進行CNC或放電加工

    注意點：改模加工量很大，只能開一套新模；

    二、加膠

    擴大產品的體積、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。加膠而造成的改模

    注意點：量產模具，增加產品的面積會無法改模，一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。

    總結：

    興昌電子硅膠制品廠在生產硅膠按鍵時，對其模具設計成型一定要事前考慮清楚，這樣可以在后期工藝改進的時候避免改模流程，因為改模流程涉及的工藝流程很多，而且有時候一些工藝也不好掌控。這樣能夠有效避免硅膠制品的損失，當然如果是要根據客戶要求進行改模就另當別論了。